高爐噴吹煤粉自20世紀60年代開始應用于生產以來，經過不斷試驗研究與完善提高，已相當普及。目前世界上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產的。一些先進的高爐噴煤量已達200kg/tFe以上。噴煤槍作為高爐噴吹煤粉的重要設備，它的結構與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風口壽命等諸多方面。為了適應高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要，噴煤槍在近來得到了廣泛的研究與探討，人們在最初單管噴槍的基礎上進行了一系列的改進與試驗。噴煤槍的發展趨勢由一口一槍趨向一口雙槍。從單一材質趨向復合材質。從單管趨向套管。噴口從簡單趨向復雜。由連續流趨向脈沖流。

其中，材料的變化是目前國際國內最通用的。如最初的噴槍大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風溫和噴煤量的提高，噴煤槍磨損和燒損及噴煤磨蝕風口等問題日益突出�，F在的噴槍大都針對噴槍各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質。如噴槍采用了高溫合金，噴槍前段內襯金屬陶瓷。使噴煤槍的實際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達到明顯提高。但隨著噴煤技術的不斷提高，噴煤量的不斷加大。對噴煤槍的要求越來越高，所以研究提高噴煤槍的使用壽命是非常必要的。

圖為不斷改進的煤粉噴槍，耐磨性好、安全性好